Krānu pārklājums
1, tvaika oksidēšana: piesitiet augstas temperatūras ūdens tvaikiem, oksīda plēves veidošanās virsma, dzesēšanas šķidruma adsorbcija ir laba, var būt nozīme berzes samazināšanā, vienlaikus novēršot krānu un griešanas materiālu starp saiti, piemērots vieglā tērauda apstrādei.
2, apstrāde ar nitrēšanu: piesitiet virsmas nitridēšanai, veidojot virsmas sacietēšanas slāni, kas piemērots čuguna, lietā alumīnija un citu materiālu apstrādei uz instrumenta nodiluma.
3, tvaiks + nitridēšana: iepriekš minēto divu visaptverošas priekšrocības.
4, TiN: zeltaini dzeltens pārklājums, laba pārklājuma cietība un eļļošana, un pārklājuma adhēzijas veiktspēja ir laba, piemērota vairuma materiālu apstrādei.
5, TiCN: zili pelēks pārklājums, cietība aptuveni 3000 HV, karstumizturība 400 ° C.
6, TiN+TiCN: tumši dzeltens pārklājums, ar izcilu pārklājuma cietību un eļļošanu, piemērots lielākās daļas materiālu apstrādei.
7, TiAlN: zili pelēks pārklājums, cietība 3300HV, karstumizturība līdz 900°C, var izmantot ātrgaitas apstrādei.
8, CrN: sudrabaini pelēks pārklājums, eļļošanas veiktspēja ir augstāka, galvenokārt izmanto krāsaino metālu apstrādei.
Krāna pārklājumam ir būtiska ietekme uz krāna veiktspēju, taču šobrīd ražotāji un pārklājumu ražotāji savā starpā sadarbojas, lai izpētītu īpašo pārklājumu, piemēram, LMT IQ, Walther THL u.c.
Faktori, kas ietekmē pieskārienu
A. Pieskaršanās aprīkojums
1. Darbgaldi: to var iedalīt vertikālās un horizontālās apstrādes metodēs.Pieskaroties, vertikālā apstrāde ir labāka nekā horizontālā apstrāde, un horizontālajai apstrādei jāapsver, vai dzesēšana ir pietiekama.
2, vītņgriezes kāts: pieskaroties ieteicams izmantot īpašu izsitumu kātu, mašīnas stingrība, laba stabilitāte ir vēlama, lai izvēlētos sinhrono vītņgriezes kātu, gluži pretēji, iespēju robežās izvēlēties elastīgu vītņgriezes kātu ar aksiālo/radiālo kompensāciju.Kad vien iespējams, izmantojiet kvadrātveida piedziņu, izņemot maza diametra krānus (
3. Dzesēšanas nosacījumi: vītņošanai, īpaši ekstrūzijas krāniem, prasība dzesēšanas šķidrumam ir eļļošana > dzesēšana;Faktiskā lietošanā to var pagatavot atbilstoši darbgalda apstākļiem (lietojot emulsiju, ieteicams, lai koncentrācija būtu lielāka par 10%).
B. Apstrādājamā detaļa
1. Apstrādātās sagataves materiāls un cietība: sagataves materiāla cietībai jābūt vienādai.Parasti nav ieteicams izmantot krānus, lai apstrādātu sagatavi vairāk par HRC42.
2, pieskaroties apakšējam caurumam: apakšējā cauruma konstrukcija, izvēlieties pareizo uzgali;Apakšējā cauruma izmēru precizitāte;Apakšējā cauruma sienas masa.
C. Apstrādes parametri
1, ātrums: ātrums tiek norādīts, pamatojoties uz krāna veidu, materiālu, apstrādāto materiālu un cietību, izsitumu aprīkojuma priekšrocībām un trūkumiem.
Parasti izvēlas atbilstoši krāna ražotāja norādītajiem parametriem, ātrums jāsamazina šādos apstākļos:
▶ darbgaldu stingrība ir slikta;Sišana ar lielu krānu;Nepietiekama dzesēšana;
▶ Izsitumu vietas materiāls vai cietība nav vienmērīga, piemēram, lodēšanas savienojumi;
▶ Krāns ir pagarināts vai tiek izmantots pagarinātājs;
▶ guļus, ārā auksts;
▶ Manuāla darbība, piemēram, stenda urbis, šūpuļurbis utt.;
2, padeve: stingra pagriešana, padeve = 1 solis/apgrieziens.
Pietiek ar elastīgu pieskārienu un kāta kompensācijas mainīgo:
Plūsma = (0,95–0,98) solis/apgrieziens.
Daži padomi par pieskārienu izvēli
A. Dažādu precizitātes pakāpju krānu pielaides
Atlases bāze: ne tikai atbilstoši apstrādājamā vītnes precizitātes pakāpei, lai izvēlētos un noteiktu krāna precizitātes pakāpi
▶ Apstrādājamās detaļas materiāls un cietība;
▶ Izsitumu aprīkojums (piemēram, mašīnas apstākļi, iespīlēšanas rokturis, dzesēšanas gredzens utt.);
▶ Paša krāna precizitāte un ražošanas kļūda.
Piemēram: 6H vītnes apstrāde, tērauda apstrādē, var izvēlēties 6H precizitātes pieskārienu;Pelēkā čuguna procesā, jo krāna vidējais diametrs ātrāk nodilst, skrūves cauruma izplešanās ir maza, tāpēc ir lietderīgi izvēlēties 6HX precizitātes krānu, kalpošanas laiks būs labāks.
Piezīme par japāņu krānu precizitāti:
▶ Griešanas krāns OSG izmanto OH precizitātes sistēmu.Atšķirībā no ISO standarta, OH precizitātes sistēma izspiež visu pielaides joslas platumu no zemākās robežas ik pēc 0,02 mm kā precizitātes līmeni, ko sauc par OH1, OH2, OH3 utt.
▶ Ekstrūzijas krāns OSG izmanto RH precizitātes sistēmu, RH precizitātes sistēma piespiedīs visu pielaides platumu no zemākās robežas, ik pēc 0,0127 mm kā precizitātes līmeni, ar nosaukumu RH1, RH2, RH3 un tā tālāk.
Tāpēc, nomainot OH precizitātes krānu ar ISO precizitātes krānu, 6H nevajadzētu uzskatīt par aptuveni vienādu ar OH3 vai OH4 līmeni.Tas jānosaka pārveidojot vai atbilstoši klienta faktiskajai situācijai.
B. Krāna ārējais izmērs
1. Pašlaik visplašāk tiek izmantoti DIN, ANSI, ISO, JIS utt.
2, atbilstoši klienta dažādajām apstrādes prasībām vai esošajiem nosacījumiem, lai izvēlētos atbilstošu garumu, asmens garumu un roktura kvadrāta izmēru
3. Traucējumi apstrādes laikā;
Pieskarieties sešu pamatelementu atlasei
1, apstrādes pavedienu veids, metriska, britu, amerikāņu utt.;
2. Vītnes apakšējā cauruma veids, caurums vai akls caurums;
3, apstrādāts sagataves materiāls un cietība;
4, sagataves pilns vītnes dziļums un apakšējā cauruma dziļums;
5, sagataves vītnes precizitāte;
6, krāna standarta izskats (jāatzīmē īpašas prasības).
Izlikšanas laiks: 22. septembris 2022