Salīdzinot ar griešanas krānu, formēšanas krāna pielietojums nav pārāk daudz, bet formēšanas krānam ir savas īpašības un priekšrocības, un saprātīga formēšanas krāna izmantošanas izvēle ražošanas praksē var ne tikai apstrādāt precizitātes garantiju. , laba izturība, gluda vītņotā cauruma virsma, bet arī samazina ražošanas izmaksas.
1. Izvēle un funkcija
(1) Pārstrādāts materiāls
Formēšanas krāns galvenokārt ir piemērots lielu plastmasas materiālu, piemēram, vara, alumīnija sakausējuma, zema oglekļa tērauda, svina tērauda un austenīta nerūsējošā tērauda un citu sagatavju apstrādei.Izvēloties formēšanas krānu pielietojumu, vispirms jānovērtē materiāla apstrādājamība, pēc tam krāna diametrs un attālums starp zobiem, lai noteiktu, vai materiāls ir piemērots apstrādei ar ekstrūzijas tapiem.Ekstrūzijas vītnēm, jo mazāks ir diametrs un zobu atstatums, jo plašāks ir apstrādājamo materiālu klāsts, un liela diametra un lielo zobu attāluma ekstrūzijas krāni ir piemēroti tikai ļoti mīkstu materiālu apstrādei.
(2) Pieskaršanās ātrums
Formēšanas krāna griešanas ātrums ir atkarīgs no krāna diametra, vītnes soļa, apstrādājamā materiāla cietības un dzesēšanas šķidruma.Mīkstāku materiālu un smalku vītņu gadījumā mēs parasti izmantojam tādu pašu vītņošanas ātrumu kā krānu griešanai.Ātrumu var palielināt līdz 1,5-2 reizēm.Apstrādājot dažus liela diametra un rupjus vītnes, vītņošanas ātrumu var attiecīgi palēnināt vītņošanas deformācijas un eļļošanas efekta dēļ.
2. Funkcijas
(1) Formēšanas krāniem ir lielāka izturība nekā griešanas krāniem, tiem ir priekšrocības, ka nav viegli valkāt, ilgs kalpošanas laiks, zems pārtraukuma ātrums un augsta ražošanas efektivitāte un griešanas apstrāde;
(2) Formēšanas krāns caur metāla plūsmu veido vītnes, tāpēc tam piemīt augsta vītnes virsmas izturība, gluda virsma un viegla apstrādes izmēra garantija;
(3) Formēšanas krāniem ir pašvadoši, tos var izmantot vispārējā stiepļu iekārtā, taču, tā kā ekstrūzijas krānu apstrādei ir nepieciešams lielāks griezes moments nekā griešanas apstrādei, griezes momenta prasība ir lielāka un ekstrūzijai nepieciešamais griezes moments. krāns parasti ir 1 līdz 1,5 reizes lielāks par griešanas krānu.
Faktiskajā ražošanā bija laiks izmantot griešanas krānus, taču, salīdzinot produktu kvalitāti, krāna kalpošanas laiku un ražošanas efektivitāti un citus faktorus, beidzot izvēlieties formēšanas krānus.Izvēloties izmantoto krānu, tas ir jāanalizē atbilstoši konkrētajai problēmai, lai sasniegtu vislabākos rezultātus.
Izlikšanas laiks: 26. decembris 2023